造粒專(zhuān)用不停機(jī)換網(wǎng)器（熱切和冷切） 根據(jù)所用原材料的特性及工藝要求來(lái)選擇用模面熱切、水下熱切（水切）和拉條冷切工藝。

（1）大型及特大型石化原料造粒或改性料造粒一般采用水下熱切，由于過(guò)濾面積大、熔壓大、溫度高、產(chǎn)量高，普通的密封方式不能滿足要求，易泄漏，我們采用的是帶彈性密封系統(tǒng)并能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膿Q網(wǎng)器，密封壓力隨機(jī)頭熔壓的增大而增大（成正比）永不漏料，換網(wǎng)方便快捷，壽命超長(zhǎng)。

（2）小型的拉條冷切造粒工藝一般都用多網(wǎng)往復(fù)過(guò)濾的換網(wǎng)器(如：可采用雙柱四工位液壓換網(wǎng)器、雙柱四工位反沖洗液壓換網(wǎng)器)，因?yàn)樗鼛Х€(wěn)壓及自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)，換網(wǎng)時(shí)不停機(jī)、不斷條、不影響正常生產(chǎn)，粒子光滑無(wú)氣泡。口模與換網(wǎng)器一體化設(shè)計(jì)制造，合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠！

（3）模面熱切工藝如用于PVC原料，采用雙工位快速換網(wǎng)技術(shù)，模頭與換網(wǎng)器一體化設(shè)計(jì)制造，流道結(jié)構(gòu)與分布更合理，熔料無(wú)滯留，流速及顆粒大小更均勻，且縮短了流道長(zhǎng)度阻力小、產(chǎn)量更高。